一、PXK正壓型防爆配電箱概述：

1、殼架電流：100A，160A，250A，400A，630A；

2 、分斷等級：36KA，50KA，70KA，100KA，150KA；

3、安裝方式：固定式，插入式，抽出式；

4、操作方式：撥動手柄，旋轉(zhuǎn)手柄，延伸旋轉(zhuǎn)手柄，電動操作機構(gòu)；

5、脫扣單元：TM, Mic2.2, Mic2.3, Mic5.2A, Mic5.3A, Mic5.2E, Mic5.3E, Mic6.2A, Mic6.3A等；

6、應(yīng)用范圍：配電保護、電動機保護、發(fā)電機保護等。

二、正壓型防爆配電箱型號及含義：

三、防爆配電箱工作原理：

配電箱在自動控制系統(tǒng)的控制下，通入保護氣體，正壓腔內(nèi)壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環(huán)境，從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內(nèi)，保證內(nèi)裝普通儀表和電器元件的安全運行。

自動控制系統(tǒng)主要完成手動換氣、補氣、超高壓自動報警和排氣、欠壓報警、低壓聯(lián)鎖斷電等系列功能。（本配電柜具有低壓聯(lián)鎖功能，低于規(guī)定的氣壓值（50Pa）時，自動切斷進入正壓腔的用戶配電電源）。

四、適用環(huán)境及用途：

五、防爆配電箱的操作步驟：

第步：打開排氣手動閥門，做好換氣準備。

第二步：關(guān)閉進氣手動閥，調(diào)節(jié)減壓閥值，做好進氣準備。

必須注意調(diào)節(jié)減壓閥值（出廠時已設(shè)置好，若不重新設(shè)置將無須關(guān)進氣閥），避免高壓沖柜??！

第三步：送本柜電源紅色“電源”指示燈亮。

第四步：打開進氣手動閥（要確定已打開排氣手動閥），手動換氣開始，約30分鐘后換氣完畢。這一步為換氣操作，本設(shè)備必須經(jīng)過“手動換氣”才能正常運行，而且每次運行前必須換氣，目的是將正壓腔里可能存在的易燃易爆混合氣體排出去，換成凈化的保護氣體，避免運行時的電弧火花點燃易燃易爆氣體，發(fā)生爆炸。

第五步：觀察有否異常變化，適當調(diào)節(jié)手動閥，控制進氣源的流量。

第六步：等待30分鐘后，按下自動控制系統(tǒng)起動按鈕。（停止）指示燈滅，（運行）指示燈亮。微調(diào)節(jié)進氣手動閥、排氣手動閥，并觀察壓力表顯示，讓壓力表顯示維持在200Pa左右的相對平衡位置。

第七步：待壓力維持200Pa左右的相對平衡位置后，換氣結(jié)束。配電系統(tǒng)接觸器得電吸合，正壓腔內(nèi)配電系統(tǒng)得電,系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。

第八步：當需要退出系統(tǒng)運行時，必須先關(guān)掉所有運行的負載，即對各顯示儀表、觸摸屏進行正常關(guān)閉。

第九步：按下停止按鈕，綠色“工作”指示燈滅,“停止“指示燈亮自控系統(tǒng)為失電狀態(tài)。

第十步：斷開自控系統(tǒng)的電源,紅色“電源”指示燈滅。

第十一步：過五分鐘后，關(guān)掉進氣手動閥。讓氣體帶走內(nèi)部元件產(chǎn)生的部分余熱。

第十二步：再過兩分鐘后，關(guān)掉排氣閥。

注：

1、操作人員必須嚴格按以上順序步驟進行操作，嚴禁違反操作順序或簡化操作步驟；

前七步任何一步滿足不了要求時，嚴禁進入下一步操作，必須排除故障后從一步操作開始；

2、現(xiàn)場操作人員必須每半小時左右巡查一次，察看運行情況是否正常；

3、操作人員必須注意保護盤面各操作元件及顯示元件，不得因操作失誤，損壞操作元件而造成整機泄漏。

六、購買防爆配電箱須知：

1、適用于1區(qū)、2區(qū)危險場所；

2、適用于IIA、II B、ⅡC類爆炸性氣體環(huán)境；

3、產(chǎn)品采用GGD配用柜架，采用主，副盤結(jié)構(gòu)，整柜包括通風系統(tǒng)、檢壓傳感系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、換氣系統(tǒng)、測量系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)；

4、產(chǎn)品內(nèi)部可裝檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、低壓電器、變頻器、軟起動器或計算機控制系統(tǒng)，可作為中央信號處理系統(tǒng)愛中央控制系統(tǒng)；

5、保護裝置齊全，控制柜設(shè)有換氣送電聯(lián)鎖裝置，只有達到規(guī)定的換氣時間后，方能自動送電，并有低壓自動報警及自動補氣裝置．高壓自動 關(guān)氣功能；

6、密封性能可靠，殼體采用多重密封防護，保壓時間長，節(jié)約運行費用；

7、本柜采用電纜溝座安裝形式，用戶需配備潔凈或隋性氣體所源；

8、可多臺并排安裝，聯(lián)機運行；

9、制造時，用戶須提供完整的電氣系統(tǒng)圖，控制系統(tǒng)內(nèi)裝材料清單；

10、符合GB3836-2000、IEC60079標準要求。